Compresor de diafragma de hidrógeno de dos etapas y alta presión sin aceite

descripción

El compresor de diafragma sin aceite de dos etapas es uno de los muchos tipos de compresores. Tiene un nombre especial porque tiene un diafragma especial que separa el medio comprimido del exterior. El compresor de membrana también puede denominarse simplemente compresor de membrana. Debido a su estructura especial, el compresor de diafragma alternativo de oxígeno de baja presión no necesita lubricación y el rendimiento de sellado es muy bueno. El medio comprimido no está en contacto con ningún agente deslizante, por lo que puede comprimir el gas con una pureza muy alta, logrando generalmente una pureza del 99,999%, que es más adecuada para la compresión. Y transportar todo tipo de preciosos gases raros. Además, los compresores de membrana también son especialmente adecuados para gases corrosivos, radiactivos, tóxicos y explosivos.El compresor de diafragma tiene una buena disipación de calor y puede adoptar una relación de compresión alta, por lo que su rango de presión es amplio y la presión de escape puede ser de hasta 500 MPa. Se utiliza en la industria alimentaria, la industria petrolera, la industria química, la industria electrónica, las centrales nucleares, la industria aeroespacial, los equipos militares, la medicina, la investigación científica y otros campos.

Compresor de diafragma de hidrógeno industrial G2|compresor de nitrógeno|es un producto compresor no estándar, el compresor de diafragma G2 se divide en compresor de diafragma de un solo cilindro GZ2 y de doble cilindro GL2 y GD2, fuerza del pistón del compresor de diafragma G2 de 2,5 toneladas, personalizado según los diferentes parámetros del cliente. requisitos y medio ambiente!
El compresor de diafragma de hidrógeno GZ2 compone el embotellado de gas de 350 bar y se compone de bloque de cilindros, culata, biela del cigüeñal, diafragma, circuito de aceite, ruta de gas, sistema de refrigeración por agua y accionamiento del motor. Los productos de las series de compresores de diafragma G2 y G2 están disponibles en nuestra empresa. Método de enfriamiento: enfriamiento por aire y enfriamiento por agua.
Características del producto de la empresa.
Ø La estructura avanzada del componente del cilindro de disco sin aceite reduce la dificultad del proceso de ensamblaje; reduce la superficie de sellado; Alarma cuando hay fugas de medio, mejora la confiabilidad de toda la máquina.
Ø El consumo de aceite de todo el aceite hidráulico de la máquina es pequeño, que es la mitad del aceite utilizado en el compresor de diafragma tradicional. La ventaja económica es muy obvia para el compresor de oxígeno.
Ø Nueva curva de cavidad de membrana, Kezan
Nie o válvula de aire de HOERBIGER,
tecnología líder en tratamiento de superficies de diafragma
Mejora la eficiencia del trabajo del compresor
, logrando una alta eficiencia energética,
además, se mejora la vida útil de la pieza vulnerable del diafragma y la válvula de aire. El diafragma y la válvula de aire tienen una vida media garantizada de 5000
Horas y 8.000 horas o más.
Ø Sistema integrado de suministro de aceite y regulación de presión con todas las funciones para lubricación y aceite del compresor.
El trabajo del cilindro proporciona lubricantes y aceites de calidad limpios y estables a la presión.
El sistema de carretera no tiene fugas, completamente diferente del sistema de aceite del compresor de diafragma tradicional.
Pertenece a la tecnología patentada de nuestra empresa.
Ø Interfaz de instrumento fácil de usar y ventana central, oleoducto y gasoducto simple.

Compresor de diafragma de hidrógeno de dos etapas sin aceite tipo G2, datos técnicos como sigue

Características del compresor de diafragma serie G2
Compresor de diafragma pequeño: compresores de diafragma pequeños y medianos;
Tipo de estructura: tipo Z, L, V, D
Método de lubricación: lubricación forzada
Método de reabastecimiento: reabastecimiento forzado
Método de enfriamiento: enfriamiento por agua o aire
Peso máximo de pieza única de reparación: 100-120 kg
Espacio máximo para mantenimiento: no menos de 1 metro alrededor

Espacio máximo para mantenimiento: no menos de 1 metro alrededor

investigación