Как образуется осадок в мембранном компрессоре?

Мембранные компрессоры часто страдают от образования осадка, такого как шлам и нагар. Это вредное вещество может повлиять на высокую эффективность работы компрессора, снизить затраты на техническое обслуживание или привести к остановке, взрыву и другим крупным авариям.

Итак, как происходит осадок в мембранном компрессоре?

При непрерывной работе компрессора в течение длительного времени остаток и вода из воздуха легко подаются в масло мембранного компрессора, которое является внешним загрязнителем осадка.

Основным компонентом базового масла для мембранных компрессоров, представленных на рынке, являются оксиды азота. Мембранный компрессор обычно работает в условиях сверхвысокого давления и высокой температуры. В результате каталитической реакции O2, воды и сплава в компрессорном масле происходит окислительно-восстановительная реакция, в результате которой масло растворяется и образуются внутренние оксиды.

Чем выше жесткость масла мембранного компрессора при высокой температуре и O2, тем сильнее протекает окислительно-восстановительная реакция. Пероксиды и гидропероксиды проходят через конденсацию гидроксильного альдегида с образованием агрегатов или полимеров, которые способствуют окислению на воздухе до высокоаспектных специфических оксидов азота, обычно называемых оксидами. Оксид, как правило, густой и очень легко образует отложения на двигателе, баке и корпусе. Обычные отложения содержат лакокрасочную пленку, шлам, коксующиеся заводы и углеродные отложения.

Пленка краски представляет собой липкую пластиковую пленку, отделенную от эпоксидной смолы, высыхающую и/или сходящуюся на горячем поверхностном слое. Такого рода скопления не очень серьезные, только слой полиэтиленовой пленки. Пленка краски является производным смазки. При низкой температуре компрессорного компонента осадки образуются в виде ила. Консистенция раствора грязи, скорее всего, будет слишком мягкой или слегка твердой. Если стандарт мягкий в работе, то грязь, которая вызывает это, очень вероятна. Этот вид грязи называется ультранизкотемпературной грязью, возникает при температуре ниже 95°С. Когда рабочая температура превышает 120°C, образуется высокотемпературный масляный раствор, и консистенция раствора относительно велика.

Когда окисление на воздухе продуктов нефтепереработки усиливается до определенного уровня, большое количество высокополимерных и коллоидных растворов собирается вместе для получения указанного коксования. В это время повреждение компрессора вызывает повреждение металлического материала, разбитый шлак в масло, этот металл-ион является чистым природным металлическим катализатором для окислительно-восстановительной реакции, ускоряющей коксовость. Коксохимический завод также представляет собой осадок, в котором, скорее всего, содержатся нефть, вода, эпоксидная смола (аналогичная лакокрасочная пленка) и твердые загрязняющие вещества.

Различные виды масла для мембранных компрессоров имеют различную склонность к коксообразованию. После устранения факторов неисправности холодильного компрессорного оборудования качество масла мембранного компрессора может напрямую влиять на тенденцию коксования мембранного компрессора.